仅仅几年间，采用机械轴卷筒纸印刷机传动设备已被「虚拟」轴所取代。许多独立电机替代了单一主电机。现，电能代替机械能分配驱动印刷机组、卷筒纸粘接装置、摺页和裁切装置独立电机。
独立驱动电机有许多具体优点。例如，用户可以受益於印刷机组机械上非耦合设计。避免了由普通传动轴传输□动，获稳定高质量印刷。同时，具有各自独立电机印刷机组可十分露活进行配置，以后若增加另一套「橡皮滚筒对橡皮滚筒」（B-B）型或串联式印刷机组就很容易，不贵。
下面是对这一新驱动技术更多优点详细说明。
印刷机驱动电机
完整印刷设备检测
只能采用辅助驱动电机对橡皮滚筒一对一橡皮滚筒式印刷机组进行机械方面测试，如今，所有机械和电子性能均可检查。功率转换器和电子控制装置完整驱动电机已集成印刷机组中。这一节省空间设计同时也使任何故障能测试运行阶段就被检测出来。所有部件印刷机出厂前都到彻底检查，故客户工厂中安装时间也能大为缩短。
缩短反应时间
相对一个联合机械驱动电机而言，独立电机能更大容差范围内工作。这是机械部件需要更多时间调节，机械轴扭转，转矩传输会发生变化 。采用独立电机，相对於标称值偏差就会降低，电机反应更快。
采用交流电机控制和调节
为使采用独立电机驱动印刷机组获精确同步，交流马达由是到采用。电机位置可一个比其工作频率快10位编码器进行查询，电机位置可经常到修正，即电机同步可更为精确，编码器技术和信号处理都是比较精确。
卷筒纸断裂更少
当卷筒纸张力方面发生周期性故障时，例如滚筒对卷筒纸产生一定拉力时，电机反应非常快。卷筒纸张力更小容差范围内保持恒定，卷筒纸断裂更少，稳定生产也成为一种经济效益。
为获优化卷筒纸张力，开发工程师采取了以下基本设想─印刷生产线很好运行时，也必须考虑到存一定错误可能。并非所有印刷机部件都能同样良好运行，各个印刷机组间可能存著差别。例如，卷筒纸粘接装置上，由偏离正圆纸筒所导致不平衡必须校正。
独立电机驱动系统大大灭少了对此类卷筒纸张力故障敏感程度。客户已证实，采用独立驱动电机卷筒纸印刷机上，卷筒纸张力极为稳定，特别是改变速度过程中。
虚拟轴减轻振动
采用普通驱动轴方法时，一个印刷机组扰动会机械轴而传递到其他印刷机组上，对独立驱动电机系统而言，这种相互作用不会发生，机械联接不复存了。以前影响印刷质量，由直流电机和纵向轴产生微小扰动，现已被消除。
对驱动远程诊断更为明确
远程可以查出可能存问题原因。这种检测是建立对驱动数据评价之上，可进行各种单独驱动电机调节。这一点图2和图3比较中可以看出。其先决条件建立与系统合作伙伴西门子公司（Siemens AG）密切合作─电机、变流器和控制技术方面合作。
这个合作结果之一是SIMOLINK MONITOR（SLM），SLM是一个叫SIMOLINK（Siemens Optical Link缩写）驱动系统高速数据总线一个接口，是种极其快速光学纤维，它连接著所有与高速数据总线相连电机，并实际应用时候提供驱动联结，一个「虚电子轴」贯穿该印刷机。这种SLM命令系统进行诊断，技术人员可用这种「诊断插头」连接笔记本电脑，并确定时期跟烀所有驱动。
使用SLM，可同时进行测量，对於可能发生变化，例如由於部件磨损而产生套准变化，可快速准确确定产生问题原因。
驱动系统中所有数据都可以联机提取，和它们印刷过程中出现比率相同。
使用SLM进行更进一步诊断可能性，未来将有发展。从大量数据中可获很多指标，可与如DAX和Dow Jones这样指标相比，这些指标提供关於选择纸张及分配价格趋势。
部件损耗减少
坚固、表面通风、不对称电机不需要像碳刷这样损耗部件。电机内部电子部件高度密闭，防止受潮。灰尘和其他杂物不可能进入电机并产生损坏。同时，集成於印刷机内控制机箱也加以密封，防止潮湿和尘土进入。热量直接被水冷却装置带走，不会影响印刷车间空气调节。
较少改变带来较高性能
过去，印刷机大小和设备情况，有多达108种不同主电机被采用。如今，8种电机。例如，两种电机适用於各种类型「橡皮滚筒对橡皮滚筒」（blanket-to-blanket）印刷机组。由於这些电机都是标准，就灭少了故障发生可能性，有利提高操作安全性。采用更多数量但种类更少电机，其优点於：独立电机设计成熟性比那些差不多是一次性电机来说要高多。这对全部产品质量有著正面效应。同时，电机不同类型较少，对制造商或代理商而言，仓储管理方面也更为简单。一台电机发生故障，可以很快替换。
不需要后优化过程
采用直流驱动电机，有必要试运行一段时期，如6个月后，将所有马达针对印刷机机械装置进行调整。现，机械装置变少了（没有带辅助驱动电机轴，也没有了辅助电机），但这些机械装置仍要一个试运行阶段。，独立电机可以它们调节技术对此做出补偿，就不需要后优化过程。
调换编码器或电机时优点
如今，对印刷机任何位置上要调换编码器或电机进行校准，可以电子方式完成。仅仅按一个按钮就可以了。固定机械装置上启动器向驱动电机电子装置报告其位置，这就避免了印刷机组上繁重设置工作。
