在一些要求低成本的运动控制系统中，经常用步进电机做执行元件。步进电机在这种应用场合下最大的优势是:可以开环方式控制而无需反馈就能对位置和速度进行控制。但也正是因为负载位置对控制电路没有反馈，步进电机就必须正确响应每次励磁变化。如果励磁频率选择不当，电机不能够移到新的位置，那么实际的负载位置相对控制器所期待的位置出现永久误差，即发生失步现象或过冲现象。因此步进电机开环控制系统中，如何防止失步和过冲是开环控制系统能否正常运行的关键。
步进电机加减速控制原理
失步和过冲现象分别出现在步进电机启动和停止的时候。一般情况下，系统的极限启动频率比较低，而要求的运行速度往往比较高。如果系统以要求的运行速度直接启动，因为该速度已超过极限启动频率而不能正常启动，轻则可能发生丢步，重则根本不能启动，产生堵转。系统运行起来以后，如果达到终点时立即停止发送脉冲串，令其立即停止，则由于系统惯性作用，会使步进电机转子转到接近终点平衡位置的下一个平衡位置，并在该位置停下，从而产生过冲现象。因此，在步进电机启动或停止时就需要进行加、减速控制。加减速控制多采用软件来实现，分为加速、匀速和减速三个阶段。其控制曲线如图1所示。
加减速控制方法
采用微处理器对步进电机进行加减速控制，实际上就是改变输出脉冲的时间间隔，升速时脉冲频率逐渐加快，减速时脉冲频率逐渐变慢。采用恒加速度算法，易操作性强，效果也很好。如图2所示，Δtm时间内相邻脉冲变化完成时，即步进电机转过一步，所以，图2中阴影部分面积为1。
设电动机的加速时的第m步频率为Fm，第m-1步频率为Fm-1。加速度是F的斜率，设为a，则
a＝（Fm－Fm-1）/Δtm;
另有（（Fm + Fm-1）Δtm）/2=1;
由以上两式可推出:
A=（（fmax-f0）＊（fmax+f0））/（2＊trans）;
软件实现
采用定时器中断方式控制电机变速时，实际上是不断改变定时器装载值的大小。控制脉冲由ARM芯片S3C4510的定时器发出，则定时器的溢出频率应为二倍的控制脉冲频率。实现函数如下:
void pulse （REG16 f0,REG16 fmax,REG16 tran,REG16 steep）
｛ UINT16 I，A;
SysDisableInt（INT_TIMER0）;
SysSetInterrupt（INT_TIMER0,OnTimer2）;
trans = tran;
A = （（fmax-f0）＊（fmax+f0））/（2＊trans）;
for（i=0;i <= trans;i++）
｛ f[i> = sqrt_16（2＊A＊i+f0＊f0）;
｝
f0 += f0; //2f0
TMOD=0x00; //disable timer0 and timer1
TDATA0=0x2FAF080/f0;//f0=50,000,000/TDATA0
TMOD=0x03; //enable timer0 and timer1 in interval mode
step = steep+steep; //2step
trans = trans+trans;
tempstep=0; //the number of pulse
output = 0;
status = 0; //the state of pulse,high or low
SysEnableInt（INT_TIMER0）; ｝
其中f0为起始脉冲频率，fmax为到达匀速运行状态时的最大脉冲频率，tran为加速或减速时的过渡脉冲步数，steep为该程序段总的脉冲步数。
结语
采用以ARM为内核的微处理器主频高、指令执行速度快，能输出较高的脉冲频率，并采用加减速控制方法控制步进电机能平稳高速的运行，因此非常适合用于经济型数控机床中，代替原来基于PC机的数控机床，降低成本。
另外需要注意的是，嵌入式数控系统的开发一般都是基于嵌入式实时操作系统的，比如UC/0S-II。而操作系统的本身都要依赖于定时中断作为调度的基础，在移植操作系统和选择控制步进电机的定时器时要特别小心，两者不能产生冲突和影响，否则整个系统将会崩溃。
